工業除濕機讓釀酒過程更省錢

　　一、稻殼的回收與利用

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　　將白酒酒糟直接輸送至酒精分離機內與水充分混合、攪拌后稻殼與糧渣分離，然后進入稻殼脫水機脫水分離。

　　濕法分離可回收大部分的稻殼，但離心分離后的濾液中含有大量的營養物質，直接排放將造成環境污染。也有采用干法回收稀殼的，白酒槽經干燥后用擠壓、摩擦、風選等機械方法分離稻殼。分離稻殼后的干酒槽中還含有大部分的稻殼，經粉碎后可用作各種飼料，其營養價值比全酒糟干燥飼料有所提高。

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　　回收的稻殼與新鮮稻殼以1：1的比例搭配，按傳統工藝釀酒，產品質量與全部使用新稻殼釀制的酒比較，質量有一定的提高，這樣既節約了稻殼，又提高了產品質量.

　　二、香醅培養

　　將正常發酵窖池的新鮮丟糟分別攤晾入床，加適量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水，一定溫度入池發酵至第9天，將酯化液與低度酒尾的混合液潑入窖內，封窖發酵可得較好香醅。所得香醅可用作串香蒸餾，也可單獨蒸餾得調味酒，用作低檔白酒的調味。

　　三、菌體蛋白的生產

　　利用酒槽生產菌體蛋白飼料，是解決蛋白質飼料嚴重短缺的重要途徑。近年來少數名酒廠，如瀘州老容酒廠在小型試驗的基礎上，進行了生產性的試驗，并取得了一空成績。重慶某酒廠用曲酒槽接種白地霉生產SCP，粗蛋白含量達到25.8%。目前主要用于生產菌體蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假絲酵母菌、乳酸桿菌，乳酸鏈球菌、枯草芽孢桿菌、賴氨酸產生菌、擬內孢霉、白地霉等。以菌種混合培養者效果較為明顯。

　　滬州老窖生物工程公司生產的多酶菌體蛋白飼料，其營養成分為粗蛋白≥30%，賴氧酸≥2%，18種氨基酸總量≥20%，粗灰分≤13%，水分≤12%，纖維素≤18%。

　　根據四川養豬研究所試驗，用多酶菌體蛋白飼料取代豆粕培育肥豬，其添加量為10%~15%。飼養結果表明，添加多酶菌體蛋白后，改善了飼料的適口性，增加了采食量，降低了飼料成本，提高了養豬經濟效益。

　　四、酒糟干粉加工

　　酒糟干粉加工由于所用熱源不同，干燥溫度不同，干燥后加工工藝不同（粉碎或稻完分離)，再加上鮮糟質量的差異，因此加工成的干槽粉質量差別較大，飼喂效果也不相同。

　?。ㄒ唬犸L直接干燥法

　　皮帶輸送機將鮮酒槽通過喂料器送入滾筒式干燥機，同時加熱爐將650~800℃的熱風源源不斷地送人于燥機，濕酒糟與熱風在干燥機內進行熱交換，將水分不斷排走，干燥尾溫為110~120℃，烘干后的酒糟從卸料器排出，去雜后粉碎、過篩、計量、裝袋、封口、入庫。該工藝設備簡單，處理量大；其干粉成品一般含水分≤12%，但由于干燥溫度高，易出現稻殼集糊現象，引起營養物質的破壞。

　　（二）蒸汽間接干燥法

　　濕酒糟經喂料機送入振動干燥機的同時，鼓風機將干熱蒸汽通過干熱蒸汽緩沖槽把160~180℃的干熱空氣分別送人兩臺振動干燥床，進行連續干燥，干燥后的酒糟由自動卸料器排出，除雜后再粉碎、計量，裝袋、封口、入庫。該工藝干燥溫度低，產品色澤好，營養破壞較少，含水量<10%，產品質量優于直接熱風干燥，但能耗大，設備處理能力不如直接熱風干燥。

　　（三)晾曬自然干燥法

　　將鮮酒糟直接攤晾于曬場，并不斷揚翻以加速干燥，這種方法投資少、見數快、節能且營養物質及各種生物活性物質不易被破壞。但曬場占地面積大，受自然條件約束，不宜工業化大生產，較適合于中小酒廠使用。

　?。ㄋ模┕I除濕機干燥法

　　使用安詩曼工業除濕機，或者低露點轉輪除濕機，亦或是6480工業除濕機或者恒溫恒濕機進行強效除濕，這種方法除濕徹底，除濕范圍大，除濕見效快，適合大批量，多批次操作，可以有效控濕，除濕。